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HPM75無磁鋼熱處理工藝：
熱處理工藝主要包括：高溫退火工藝、固溶軟化處理工藝、時效硬化處理工藝；分別如下：
1、高溫退火工藝
模具材料硬度高，其機械加工性能差；對模具進行高溫退火的目的是改善機械加工性能，消除鍛造應力，便於模具製造加工，縮短加工週期；退火工藝流程：退火溫度870-890℃，保溫3-6h，從退火溫度至500℃的降溫速度應控制，降溫時間不得少於6小時，硬度：28-30HRC。
2、固溶軟化處理工藝
固溶工藝是使材料碳化物溶入基體，為時效硬化處理做組織準備，同時也有改善切削性能的作用，在生產中也叫軟化處理；使用設備：箱式電爐（預熱用）、高溫鹽浴爐（固溶用）或箱式高溫電爐；固溶軟化處理工藝流程：在余量大於1.5-2mm時，採用高溫箱式爐作固溶加熱，加熱溫度1150-1180℃，鹽浴爐保溫15-20min/mm，箱式爐保溫30min/mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料金相組織：奧氏體+未溶一次碳化物。
3、時效硬化處理工藝
模具製造加工后進行時效硬化處理是為了使溶于基體上的碳化物彌散析出沉積在基體上，從而強化基體，提高硬度和耐磨性，生產中也叫硬化處理；採用箱式電爐，時效溫度650-700℃，時效15-20h，水冷或空冷，硬度可達42-45HRC。
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